Máy ép trục lăn là thiết bị nghiền mới được phát triển vào giữa những năm 1980, công nghệ ép đùn và nghiền mới với thành phần chủ yếu là nó có tác dụng đáng kể trong việc tiết kiệm năng lượng và được ngành xi măng quốc tế quan tâm rất nhiều. Nó đã trở thành một công nghệ mới trong sự phát triển của công nghệ mài. Máy áp dụng nguyên lý làm việc tiêu thụ năng lượng thấp của lớp vật liệu áp suất cao và áp dụng chế độ làm việc nghiền từng hạt theo nhóm. Sau khi ép đùn áp suất cao của vật liệu giòn (áp suất trong vùng áp suất của thiết bị khoảng 15 MPa, kích thước hạt của vật liệu giảm nhanh chóng. Hàm lượng bột mịn nhỏ hơn 0,08mm đạt 20% ~ 30%, và vật liệu 2mm đạt hơn 70%, và có một số lượng lớn các vết nứt trên tất cả các vật liệu đùn, do đó trong quá trình nghiền tiếp theo, mức tiêu thụ năng lượng cần thiết sẽ giảm đáng kể. Theo dữ liệu có liên quan nước ngoài và kinh nghiệm thực tế của chúng tôi, so sánh đối với hệ thống mài không được trang bị máy ép con lăn, hệ thống mài được trang bị máy ép con lăn có thể tăng sản lượng lên 50% ~ 200%, mức tiêu thụ điện trên mỗi đơn vị có thể giảm 20% ~ 35%. Trong Ngoài ra, do trục lăn bị mài mòn nhỏ nên tiêu thụ điện năng trên mỗi máy nghiền giảm đáng kể, đồng thời tiếng ồn và bụi của thiết bị làm việc thấp, đã cải thiện môi trường làm việc và thể hiện đầy đủ lợi ích kinh tế và xã hội của nó.

Phần thân chính của thiết bị là hai con lăn quay ngược chiều, vật liệu giòn được đưa vào thùng cân có trang bị cảm biến lực, và đi qua thiết bị nạp liệu của máy ép con lăn, và được đưa vào hai con lăn quay tương đối, cùng kích thước, con lăn kéo vật liệu vào khoảng trống con lăn, trong khi con lăn ép áp lực cao lên vật liệu để biến chúng thành bánh vật liệu dày đặc, cuối cùng rơi xuống từ khe hở giữa hai con lăn, đi qua máng xả, được chiết xuất bởi thiết bị vận chuyển và vật liệu được tiếp tục phân tán và nghiền trong phần quy trình tiếp theo.